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    宇晶磁性材料多线切割机开方机

      发布时间:2019-05-19 02:07

      切割机从切割材料来区分,分为金属材料切割机和非金属材料切割机。 非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等; 金属材料切割机主要是刀具切割机。 切割机从控制方式来区分,分为数控切割机和手动切割机. 数控切割机 就是用数字程序驱动机床运动,,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。 激光切割机为效率最快,切割精度最高,,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

      在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。 我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上,钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

      为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程: 1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。 2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。 3、 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg) 4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。 5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。 6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。 7、 加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。 8、 实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。 9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。 10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

      密布线痕(密集型线痕): 由于砂浆的磨削能力不够或者切片机砂浆回路系统问题,造成切割片上出现密集线痕区域。 表现形式: 切割片整面密集线痕,原因为砂浆本身切割能力严重不足引起,包括SIC颗粒粒形圆钝、粒度太小、砂浆搅拌时间不够、砂浆更换量不够,也可以将切割速度调整慢一点等,可针对性解决。 切割片出线口端半片面积密集线痕,原因为砂浆切割能力不够,回收砂浆易出现此类情况,通过改善回收工艺解决。 切割片部分区域贯穿切割片密集线痕,原因为切片机台内砂浆循环系统问题,如砂浆砂盒堵塞。在清洗时用工具将砂盒内赃物去除。 部分不规则区域密集线痕,原因为切割材料硬不均匀,部分区域硬度过高。改善材料工艺解决此问题。 材料头部区域密布线痕,切片机内引流杆问题。 边缘线痕: 由于材料倒角处余胶未清理干净而导致的线痕。 表现形式:一般出现在靠近粘胶面一侧的倒角处,贯穿整片切割片。 改善方法:规范粘胶操作,加强检查和监督。

      1)移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。 2)编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。 3)线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。 4)检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。 5)检查电极丝的送进速度是否恰当。 6)根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。 7)检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。 8)起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。 9)加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。

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